工業4.0趨式下的精益制造

“工業4.0趨勢下的精益制造”課程大綱
-----上接戰略（智能化） + 中貼業務（匹配度） + 下接績效（業績驅動）






工業4.0，被視為是繼蒸汽時代、電氣時代、信息時代之后的第四次工業革命。工業4.0
以生產流程為基礎，強調“智能工廠”與“智能生產”。聚焦信息化與自動化技術的高度集
成，聯動整個制造產業價值鏈，幫助制造業提升運營效益，化解生產成本攀升的壓力，
以工業智能化推動生產力躍升。

在精益生產尚未完全消化、處于由機械化向自動化進程中的中國企業，又驀然面對智能
化制造的全球變革浪潮，當今的中國企業如何在補課的同時與世界潮流同步？如何有效
推進制造變革、更好地滿足互聯網、全球化時代的客戶需求？

在工業4.0大趨勢下，多品種、小批量、短交期、低成本成為常態，對制造業精益化、信
息化、自働化、智能化的要求越來越高。

精益生產是工業4.0的基礎，沒有制造業的精益化，工業4.0也就步履艱難。本課程將結
合大量案例，與學員探討工業4.0時代的企業精益制造之道。




工業4.0的到來，移動互聯網、大數據和云計算等技術的更新換代，快速推動了實體
經濟的變革。工業4.0的目標是智能制造，核心是數據和高度集成化，而智能制造的基石
是精益生產，精益生產要改善的目標指標是DTD生產周期時間、BTS計劃達成率、FTT首次
通過率、OEE設備總效率、OPE人工總效率、HPV單臺工時等，如何通過MES制造執行系統
和SAP來收集、分析這些精益目標指標的數據，我們將剖析多個知名企業的成功案例。

精益制造如何上接戰略“工業4.0”，中貼業務“怎么做精益上下都滿意”，下接績效“如何
做精益更有成效”，這三點內容是本課程核心剖析的關鍵所在，無論是智能制造還是精益
生產，凡是不能改變企業績效的都將是失敗的，本課程將以精益制造的一系列方法和工
具驅動企業績效增長。




一.了解工業4.0的概念及其在企業的應用，在思想上明確企業邁向工業4.0的必要性，建
立精益思維方式
二.了解工業4.0的核心要素：互聯、集成、數據、創新、轉型。有效掌握好工業4.0實施
的關鍵知識點
三.掌握工業4.0趨勢下之“安定化、準時化、自働化、流線化、均衡化、數字化、拉動系
統”的運用方法
四.明白如何高效運用精益數據化、精益信息化、精益改善工具幫助企業改進經營業績，
達成公司方針目標
五.明白如何高效運用精益IT系統“價值流程、業務流程、操作流程”的改善，讓各部門積
級參與精益改善
六.了解企業高層、中層、基層如何充分運用精益改善方法“SDA、SGA、SKB”，全面提升
企業各項經營指標
七.了解精益領導力的實施方法，破解精益變革推進活動中的各種阻力，促進精益制造和
精益管理持續精進






第一篇：“上接戰略”---工業4.0與精益制造

|篇章與精華 |內容大綱 |
|第 |工 |本篇亮點：1.強調工業4|1.從“制造”到“智造”新時代的到來 |
|一 |業4.0 |.0概念和核心要素的關 |2.工業4.0全認識的核心內容 |
|篇 |與 |聯，并將其核心要素進 |①.工業4.0是互聯 |
| |精 |行解讀，為企業管理者 |②.工業4.0是集成 |
| |益 |了解工業4.0奠定基礎。|③.工業4.0是數據 |
| |制 | |④.工業4.0是創新 |
| |造 |2.精益制造是工業4.0的|⑤.工業4.0是轉型 |
| | |基礎，透過三一重工、 |3.工業4.0的目標：智能制造 |
| | |美的從精益化到智能化 |4.“智造”工廠的流程和系統布局 |
| | |剖析精益制造對智能制 |5.“智造”工廠的數據收集與處理 |
| | |造的作用和功效。 |案例:三一重工數字化工廠剖析 |
| | | |6.“智造”工廠的實施步驟和路徑 |
| | | |案例:美的智能化生產三年規劃藍圖 |
| | | |7.“智造”工廠對精益制造的要求 |
| | | |案例:三一重工SPS生產模式解讀 |
| | | |8.工業4.0趨勢下精益制造的轉型升級 |
| | | |9.傳統精益生產常見的障礙與誤區 |
| | | |10.精益制造挑戰的目標和發展方向 |



第二篇：“中貼業務”---精益制造助力業務發展

|篇章與精華 |內容大綱 |
|第 |精 |本篇亮點：1.怎么做精 |1.長安汽車CPS生產系統的借鑒 |
|二 |益 |益讓企業內上下都滿意 |2.中集集團ONE制造模式的剖析 |
|篇 |制 |，讓各業務部門都愿意 |3.精益制造核心方針目標的展開 |
| |造 |參與，而不是覺得精益 |案例:三一重工MES對精益的支撐 |
| |助 |只是生產部門的事情， |4.精益制造方針目標支撐4.0智能制造 |
| |力 |通過企業方針目標展開 |5.精益制造各改善工具的協同運作 |
| |業 |及業務流程梳理優化讓 |6.從價值流程VSM識別企業巨大浪費 |
| |務 |各階層、各部門都行動 |案例:美的空調價值流圖剖析 |
| |發 |起來參與精益革新。 |7.從業務流程BPK找到改善突破點 |
| |展 | |案例:許繼電氣業務流程CTR降低 |
| | |2.不能只把精益視為一 |8.從操作流程ESIA使效率倍增 |
| | |種改善的工具而應視為 |9.從布局研究看人機物的合理匹配 |
| | |一種制造模式或生產系 |案例:智慧工廠面向服務的系統布局 |
| | |統，多數企業精益變革 |案例:宗申連續流布局改善前后對比 |
| | |失敗和精益不能固化的 |10.從工序研究看產線人和機的瓶頸 |
| | |根本原因就在于此。本 |11.從動作研究看10手10堪改善 |
| | |篇通過剖析咨詢師親歷 |案例:松下10手研究改善的技巧 |
| | |過的多個知名企業的精 |案例:松下超級熟練工動作訓練 |
| | |益制造系統，闡釋精益 |12.高層發動CFT之SDA精益系統改善 |
| | |制造成功的要領。 |案例:宗申SDA精益改善成功的啟示 |
| | | |13.中層和工程師發動的SGA精益專業改善 |
| | |3.掌握精益“SDA系統改 |14.基層員工發動的Kaizen精益自主改善 |
| | |善、SGA專業改善、SKB |案例:五征集團Kaizen自主改善的啟示 |
| | |突破改善、Kaizen自主 |15.快速提升效益的SKB精益突破改善 |
| | |改善”的方法與工具，促|案例:格力SKB精益改善成功的啟示 |
| | |使企業高層、中層、基 | |
| | |層都參與到精益革新活 | |
| | |動中來。 | |
第三篇：“下接績效”---精益制造提升組織業績

|篇章與精華 |內容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節亮點： |1.精益方針目標展開改善公司組織績效 |
|三 |益 |1.從精益組織績效、流 |案例:長安汽車精益方針目標的展開 |
|篇 |制 |程績效、崗位績效展開 |2.精益流程優化展開改善公司流程績效 |
| |造 |精益制造的實施。精益 |案例:東方集團精益流程績效的展開 |
| |提 |成熟的標志就是---精益|3.精益KPI紅線原則改善公司崗位績效 |
| |升 |已經化育成員工和管理 |案例:華潤精益KPI紅線的展開 |
| |組 |者的日常工作職責，成 |4.精益關鍵目標指標數據的應用與改善 |
| |織 |為他們每天必須要做的 |5.MES制造執行系統支撐精益持續精進 |
| |業 |事情，而不是說我們正 |6.精益制造成熟度評估與持續改進 |
| |績 |在做“精益”。精益的最 |案例:九陽集團精益成熟度評估的應用 |
| | |高境界就是大家都做了 |7.開展精益對標明確對標主題和指標 |
| | |精益的事情，而大家卻 |8.開展精益對標制定改善計劃與措施 |
| | |沒提到“精益”這個名詞 |案例:五征集團精益對標管理的實施策略 |
| | |。 |9.精益制造實現“速度最快、成本最低” |
| | | |10.精益制造實現“質量最好、現場最佳” |
| | |2.運用MES和“精益成熟 | |
| | |度評估”及“對標管理”開| |
| | |展精益績效改進，促進 | |
| | |精益制造水平持續提高 | |
| | |。 | |









姜上泉，著名精益運營專家，多所著名大學約聘教授,
中國降本增效咨詢領導者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強企業精益運營顧問。
對豐田、本田、標致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中
煙工業等100多家中國500強與全球500強企業進行培訓與咨詢。
姜上泉導師于國內率先將精益管理、全面成本、經營績效、管理會計和阿米巴經營結
合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養縮短人才培
養周期40%以上。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾
、山東能源集團等多家大型企業的“降本增效、精益管理”咨詢項目。咨詢輔導過的企業
，60%以上運營績效提升30%以上。
2008年成功為國家電網山東電工電器集團進行精益運營輔導，一年內壓縮生產周期3
0%，并降低直接質量損失成本千萬元以上。迄今為止，成功將降本增效系統和精益運營
模式導入中國制造500強企業五征集團、中國民營500強企業淮?？毓杉瘓F、中國500強企
業金鑼集團等多家集團企業，實現年度降本增效過億元。
先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，迄今直接聆聽姜上泉導師授課的學員超
過30萬人，課程滿意度95%以上，內訓返聘率80%以上；連續3年以上為松下、小松、美的
、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、
太陽紙業、中國建材、中國船舶、中國機械工業等知名企業提供管理訓練。




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