精益成本控制模式

“精益成本控制模式”課程大綱
-----企業經營層和高管層突破利潤瓶頸的利器






















鴻海集團董事長郭臺銘說：“未來，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經
營成本，是一場淘汰賽?！比绾螌γ恳环皱X成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中
心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續
經營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
每家企業都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業如何削減成本、
提高效率、改善質量成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為企業的管理
人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系
，才能持續降低企業成本、提高質量、改善效率，最終為企業獲取倍增的利潤。

本課程將方針目標、經營績效、流程改善、全面預算、管理會計、成本企劃有機融合在
一起，為企業家們總結出一套工具化的降本增效模式。





《精益成本控制模式》之“精益控制”是指將管理不善成本納入核算并進行控制。目前，
國內多數的企業僅僅核算產品成本，而沒有核算其它成本：如質量損失成本、效率損失
成本、資金占用成本、風險損失成本、人力資源損失成本等。
本課程通過建立精益成本核算與控制模型、建立健全成本考核體系、完善企業成本企
劃中心管控制度，削減企業綜合運營成本5%以上。
本課程的價值、優勢具體呈現在以下六點：
一.將管理會計成本核算方法與精益改善成本的工具融為一體講授，既區別于財務人
員的純會計方法控制成本，又區別于精益管理專家的純改善方法降低成本。
二.將財務會計與管理會計分開，建立起管理會計三級會計科目表，如建立起效率成
本、質量成本、資金占用成本、人力資源成本、采購成本、研發成本、工藝成本等三級
會計科目，并建立起與之相對應的報表收集成本原始數據，再針對每一個關鍵的三級會
計科目建立起KPI考核指標與預算控制指標，然后按APEI循環目標管理系統進行控制與壓
縮。
三.將企業生產的六大損失與七大浪費歸納到管理會計成本會計科目，這在國內成本
管理領域是一個全新的創舉,也是一項卓越的變革,
解決長期滯約精益改善的效益不能與成本會計直接銜接的難題。
四.引入利潤中心
“內部交易會計”實現內部交易，直接傳遞市場競爭壓力,以“內部市場化”運作機制來促進
企業外部競爭。
五.確立與市場掛鉤的利潤中心核算制度、培養具有經營者意識的管理人才、實現全
體員工共同參與企業經營。
六.有效的將財務與業務匹配對接融入成本管理，使財務脫離業務的現象得到根本性
解決。





一.熟悉企業成本構成方式和強化全員成本意識的方法，樹立全員強烈的降本增效意識及
持續降本增效的目標。
二.掌握成本領先戰略和戰略績效管理構建的思路、方法、工具，實現企業盈利能力的快
速改善和提升。
三.了解財務會計、管理會計、經營會計的區別；掌握管理會計之成本會計三級科目的制
定工具；掌握經營會計應用原則，透過經營會計將經營的實際狀況看透、看系統，同
時運用科學的組織業績管理及業績評價來衡量員工貢獻，并實現循環改善。
四.掌握研發成本控制的方法，通過成本企劃、功能優化、設計優化、工藝優化、TRIZ創
新設計等方法減少
產品成本。
五.掌握精益TOC與VSM價值流分析的方法，利用IE與JIT將現場浪費與損失大幅度削減，
有效降低企業效率損失成本。
六.掌握“采購降本4.0”的操作方法，削減材料購買成本；同時，利用“VMI、連續流、拉
式生產”削減庫存成本。
七.掌握“PONC”質量成本核算與改善的方法；同時，通過“PONC”成本模型的建立和改善削
減質量損失成本。
八.掌握“正向降低法、反向降低法、比較降低法、人均產值控制法”等人工成本降低的策
略和操作步驟，削減企業無效工時浪費和人力資源損耗。
九.運用標準成本法、目標成本法、作業成本法、精益成本法、組織績效、預算制度、成
本企劃等方法實現企業成本的控制和壓縮。
十.掌握外部市場內部化的利潤中心模式，了解企業利潤中心制度實施與操作程序。掌握
企業降本增效文化的塑造方法，有效提升全員降本增效的積極性與行動力。







|篇章與精華 |內容大綱 |
|第 |營 |本節亮點：1.強調企業降本 |1.總成本領先戰略所獲得的競爭優勢 |
|一 |造 |增效既要節流，更要開源。 |■案例:格蘭仕成本領先戰略的啟示 |
|節 |全 |說明不少企業降低成本本末 |2.降本增效對盈利能力和資產效率的影響 |
| |員 |倒置，做成了“開流節源”， |■案例:透過3張財務報表看成本管理 |
| |降 |而不是“開源節流”。 |3.降本增效管理人員必備的五大思維 |
| |本 | |■案例:臺塑成本改善的“三寶+四省” |
| |增 |2.強調從企業文化層面來激 |4.提高全員降本增效意識的五個關鍵方法 |
| |效 |發全員降本增效的意愿，使 |■案例:鴻海集團赤字接單，黑字出貨 |
| |的 |員工改善成本從被動的“執行|5.財務與業務無縫對接實現人人關注成本 |
| |改 |力”到主動的“行動力”。 |■方法: 成本企劃委員會的組建與運作 |
| |善 | |■方法: 管理會計體系的建立與操作 |
| |文 |3.說明降本增效 |6.激勵全員參與降本增效的關鍵要領 |
| |化 |“人本思維”的關鍵性作用。 |■方法:內部市場運作機制實現全員降本增效|
| | |成本不僅是控制出來的，更 | |
| | |是激勵出來的。 | |
|第 |技 |本節亮點：企業80%的產品成|1.研發和工藝成本管理會計科目編制與預算|
|二 |術 |本鎖定在設計階段，70%的庫|2.產品研發階段對降低產品成本的巨大貢獻|
|節 |降 |存是由設計人員決定的，產 |■案例:豐田汽車CCC21成本競爭架構 |
| |本 |品不良80%是設計不良造成的|3.成本企劃之產品盈利分析和產品組合定位|
| |增 |。透過成本企劃、TRIZ創新 |4.產品生命周期管理與產品目標成本策劃 |
| |效 |設計、功能優化、設計優化 |5.技術降本增效之功能優化VE/VA的應用 |
| |的 |、工藝優化，在設計階段就 |■案例:某集團成本削減VE應用剖析 |
| |工 |將產品成本控制到最低。 |6.技術降本增效之設計優化的通用化設計 |
| |具 | |■案例:某集團降本增效CBB應用剖析 |
| |和 | |7.設計優化DFMA和DFC的實踐運用 |
| |方 | |■案例:某集團降本增效DFMA應用剖析 |
| |法 | |8.技術降本增效之工藝優化的NHK的應用 |
| | | |■案例:某集團降本增效NHK應用剖析 |
| | | |9.創新設計TRIZ對研發降本增效的價值 |
| | | |10.技術創新的金鑰匙TRIZ的核心方法 |


|篇章與精華 |內容大綱 |
|第 |材 |本節亮點：本節從采購、材料|1.資金占用成本管理會計科目編制與預算 |
|三 |料 |損耗、庫存系統剖析降低材料|■演練:資金占用成本管理會計科目設計 |
|節 |降 |成本的方法。其中：1.采購降|2.全面采購成本的構成和六大績效指標 |
| |本 |本4.0方法和工具的運用。2.“|3.全面采購成本評價與供應商成本績效評 |
| |增 |降低材料損耗成本,就是要減 |價 |
| |效 |少標準用量、減少不良、減少|■案例:某日資企業全面采購成本剖析 |
| |的 |余量”。3.“庫存有多高，企業|4.ESI/EPI在采購降本增效中的價值增值 |
| |工 |問題就有多大。運用VMI等方 |5.采購降本增效4.0的執行策略與方法 |
| |具 |法有效削減庫存成本。 |■案例:某集團集中采購與招標采購剖析 |
| |和 | |6.材料損耗成本的構成與降低的途徑 |
| |方 | |■案例:某企業BOM不合理損耗的改善 |
| |法 | |7.建立健全材料損耗率與補料控制標準 |
| | | |8.VMI等四種降低庫存成本方法的應用 |
| | | |■案例:某企業庫存呆滯料占用成本削減 |
|第 |效 |本節亮點：1.財務報表反應的|1.效率成本管理會計科目編制與預算 |
|四 |率 |是花錢的結果，作業流程反應|■演練:效率成本管理會計科目設計 |
|節 |降 |的是花錢的原因，時間和活動|2.效率降本增效的構成和關鍵績效指標 |
| |本 |是成本的驅動因素。本小節詳|■案例:某企業非正常效率損失成本剖析 |
| |增 |細剖析運用IE、BPK、VSM等方|3.效率損失成本控制與降低的關鍵途徑 |
| |效 |法改善作業流程，提升效率，|4.OPE人工總效率的分析與持續改進 |
| |的 |削減效率損失成本。 |■案例:某企業總裝車間OPE突破改善 |
| |工 | |5.OEE設備總效率的分析與持續改進 |
| |具 |2.通過效率成本管理會計科目|■案例:某企業機加車間OEE突破改善 |
| |和 |的建立，抓住影響效率的關鍵|6.從VSM增值比看效率成本的改善空間 |
| |方 |問題數據，運用APEI模式持續|■案例:某企業單人流效率的突破提升 |
| |法 |改善以降低效率損失成本。 |7.從損失工時看效率成本的改善空間 |
| | | |■案例:某企業損失工時的統計與考核 |
| | | |8.工業工程IE撬動效率損失成本的DNA |
|第 |質 |本節亮點:1.通過質量成本管 |1.質量成本管理會計科目的編制與預算 |
|五 |量 |理會計科目和PONC的建立，抓|■演練:質量成本管理會計科目設計 |
|節 |降 |住影響質量的關鍵問題數據，|2.質量降本增效的構成和關鍵績效指標 |
| |本 |運用APEI模式持續改善以降低|3.質量預防成本與質量總成本的關系 |
| |增 |質量損失成本。 |■案例:寶鋼集團質量預防成本剖析 |
| |效 | |4.PONC質量損失成本模型的建立與核算 |
| |的 |2.通過“市場品質力、設計品 |■案例:大眾PONC質量損失成本剖析 |
| |工 |質力、采購品質力、制造品質|5.構建ECR系統降低內外質量損失成本 |
| |具 |力、品質保障力”五大品質力 |■問題:建立ECR系統需注意的關鍵問題 |
| |和 |考核的實施，以及通過“零缺 |6.質量損失成本的分析、反饋與改善 |
| |方 |陷”質量管理思維，強力削減 |7.預算制度控制質量損失成本的技巧 |
| |法 |質量損失成本。 |■案例:某集團質量成本預算制度剖析 |
|第 |人 |本節亮點：人力資源降本增效|1.人工成本管理會計科目的編制與預算 |
|六 |工 |的內涵：用比較優厚的使用成|■演練:人工成本會計科目設計 |
|節 |降 |本給人，讓人產生最大的意愿|2.人工降本增效的構成和關鍵績效指標 |
| |本 |去完成組織的目標，最后使得|■案例:某集團人力成本率的核算 |
| |增 |成本效益最大化。 |3.直接人力成本與間接人力成本 |
| |效 |本節透過“正向降低法、反向 |4.人均產值考核與無效人力成本改善 |
| |的 |降低法、比較降低法”等方法 |5.人力資源成本正向降低法 |
| |工 |降低人力資源成本。 |■案例:某集團組織優化與流程重組 |
| |具 | |6.人力資源成本反向降低法 |
| |和 | |■案例:某集團績效改進與人員組合 |
| |方 | |7.人力資源成本比較降低法 |
| |法 | |■案例:某集團設備技改與業務外包 |
| | | |8.降低員工離職率減少無效人工成本 |
| | | |■案例:試用期離職員工無效成本改善 |





|篇章與精華 |內容大綱 |
|第 |戰 |本節亮點： |1.戰略成本管理與傳統成本管理的理念差 |
|七節|略 |1.從戰略的高度重新審視成 |異 |
| |降 |本內容，價值鏈分析與成本 |2.戰略成本管理：價值鏈成本最小化 |
| |本 |管理完美碰撞。 |3.基于流程價值鏈戰略成本的多維控制體 |
| |增 | |系 |
| |效 |2.最全面，最前瞻，對價值 |■案例:2013年中國八大創新管理的啟示 |
| |與 |鏈成本深入探索，抓住成本 |4.企業外部價值鏈與內部價值鏈分析 |
| |價 |動因改善流程。 |■案例:某手機制造企業的戰略成本管理 |
| |值 | |5.價值鏈管理的分解、整合、協同、外包 |
| |鏈 |3.著眼于優化成本管理體系 |6.價值鏈中采購、生產、銷售各環節的成 |
| |改 |和流程，實現成本管理的價 |本 |
| |善 |值創造。 |7.通過設計手段幫助價值鏈排除浪費 |
| | | |8.優化與降低價值鏈上的總成本 |
| | | |■案例:某集團價值鏈采購成本失敗分析 |
| | | |9.價值鏈視角的作業成本法的應用 |
| | | |■案例:某集團戰略成本管理分析 |
| | | |■案例:某集團基于價值鏈的作業成本分析 |
| | | |10.活用“四大轉化”控制成本的策略 |
| | | |■案例:固定成本轉化為變動成本 |
| | | |■案例:間接成本轉化為直接成本 |
|第 |降 |本節亮點：1.面對成本過高 |1.建立以成本企劃和利潤中心為導向的系 |
|八節|本 |，為什么大部分的人不著急 |統 |
| |增 |與麻木不仁？原因很簡單， |2.成本企劃中心的運作流程和工作重點 |
| |效 |當事者不是“老板”。采用“成|3.成本企劃中心各模塊小組的功能和職責 |
| |管 |本企劃和利潤中心制度”，確|4.全面預算與管理會計體系的構建評估 |
| |理 |立與市場掛鉤的部門核算制 |5.成本核算現狀評估與成本企劃組織重組 |
| |會 |度、培養具有經營者意識的 |6.集團成本中心與利潤中心層級的設置 |
| |計 |管理人才、實現全體員工共 |7.集團成本信息系統整合方案的設計 |
| |系 |同參與企業經營。 |■案例:SAP數據的有效性和充分性 |
| |統 | |8.成本中心經營分析報告與管理報表規劃 |
| | |2.運用管理會計一系列的措 |■案例:某集團成本中心經營分析闡釋 |
| | |施，發動全員參與成本改善 |9.年度經營規劃與全面預算管理體系設計 |
| | |。最終促使員工從“被動執行|■案例:某集團全面預算系統運行剖析 |
| | |”轉變為“主動創造”的經營者|10.標準成本法各成本項目的制定與分析 |
| | |；并形成一種“從人心出發” |■案例:某集團標準成本法的計算與分析 |
| | |追求經營藝術與經營科學高 |11.目標成本法的組成部分與目標成本管控|
| | |度融合的降本增效模式。 |■案例:某集團目標成本法的應用與實踐 |
| | | |12.作業成本法的計算與傳統成本計算的差|
| | | |異 |
| | | |■案例:某集團作業成本法的計算與應用 |
| | | |13.健全內部市場化的成本管控與激勵機制|



姜上泉，著名精益運營專家，多所著名大學約聘教授,
中國降本增效咨詢領導者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強企業精益運營顧問。
對豐田、本田、標致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中
煙工業等100多家中國500強與全球500強企業進行培訓與咨詢。
姜上泉導師于國內率先將精益管理、全面成本、經營績效、管理會計和阿米巴經營結
合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養縮短人才培
養周期40%以上。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾
、山東能源集團等多家大型企業的“降本增效、精益管理”咨詢項目。咨詢輔導過的企業
，60%以上運營績效提升30%以上。
2008年成功為國家電網山東電工電器集團進行精益運營輔導，一年內壓縮生產周期3
0%，并降低直接質量損失成本千萬元以上。迄今為止，成功將降本增效系統和精益運營
模式導入中國制造500強企業五征集團、中國民營500強企業淮?？毓杉瘓F、中國500強企
業金鑼集團等多家集團企業，實現年度降本增效過億元。
先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，迄今直接聆聽姜上泉導師授課的學員超
過30萬人，課程滿意度95%以上，內訓返聘率80%以上；連續3年以上為松下、小松、美的
、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、
太陽紙業、中國建材、中國船舶、中國機械工業等知名企業提供管理訓練
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《精益成本控制模式》成功導入中國500強企業金鑼集團、中國民營500強企業淮海集團
、中國制造500強企業五征集團，實現年度降本增效超億元；中國民營企業500強富海集
團實施培訓后自主開展降本增效，1年內削減成本2千多萬元。
《精益成本控制模式》通過企業財務與業務的無縫對接實現降本增效，業務線通過方針
目標展開、SDA改善，運用研發降本、工藝降本、采購降本、生產降本、質量降本、營銷
降本、人力資源降本促進企業利潤提升；財務線通過全面預算、管理會計改善企業經營
業績。



課程緣起



課程特色



課程收益



課程綱要



導師介紹

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